من ماذا تصنع القضبان؟
محتوى
فولاذ | |
الصلب عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون وعناصر أخرى ، وعادة ما تكون رخيصة الثمن ومتوفرة على نطاق واسع. تُصنع معظم القضبان من الفولاذ ، والتي يمكن أن تكون فعالة في مجموعة متنوعة من الاستخدامات. | |
الكربون الصلب | |
الكربون الصلب هو الفولاذ الذي يكون فيه الكربون هو العنصر الرئيسي في صناعة السبائك. إنه أكثر صلابة من الفولاذ العادي ، ولكنه أقل ليونة ، مما يعني أنه من الصعب تشكيله بالشكل المطلوب ، ومن المرجح أن ينكسر أو ينكسر أكثر من الانحناء. | |
الصلب منخفض الكربون (0.30 - 0.59٪) ، ويسمى أيضًا "الفولاذ الطري" أو "الفولاذ الكربوني البسيط" أو "الفولاذ منخفض الدرجة" ، يتوفر عادةً بسعر مناسب ويحتوي على نسبة أقل من الكربون ، مما يجعله أكثر مرونة (سهل الاستخدام ينحني) ولكن أضعف. | |
يمكن معالجة الفولاذ عالي الكربون (0.6-0.99٪) ، والذي يشار إليه أيضًا باسم "الفولاذ عالي الجودة" ، بالحرارة لزيادة القوة. يمكن أن يكون للكميات الضئيلة من العناصر الأخرى في سبائك الفولاذ عالية الكربون تأثير منهك وتؤدي إلى هشاشة في درجات حرارة التشغيل. محتوى الكبريت بكميات ضئيلة ضار بشكل خاص. | |
الفولاذ الكربوني الفائق (1.0-2.0٪) شديد الصلابة عند تقسيته ويمكنه تحمل مستويات عالية من التآكل والتآكل. | |
خليط معدني | |
يشير الفولاذ السبائكي عمومًا إلى الفولاذ منخفض السبائك ، والفولاذ الذي تم خلطه بمجموعة واسعة من العناصر بكميات كبيرة ، مما يحسن الخصائص الميكانيكية. | |
سبائك عالية البورون الصلب | |
هذا هو الفولاذ المقوى بالسبائك مع البورون. البورون هو عنصر سبائك اقتصادي ولكنه فعال يوفر مقاومة محسنة للصدأ والتآكل والتآكل. تعد إضافة البورون فعالة أيضًا في تصلب الفولاذ ، وخاصة الفولاذ منخفض الكربون ، والذي لا يمكن معالجته بالحرارة. ومع ذلك ، فإن تبريد البورون يمكن أن يقلل من ليونة ؛ هذا يعني أن الأدوات البالية سوف تنكسر بدلاً من أن تنثني ولا يمكن إنقاذها. | |
ربيع الصلب | |
سبائك منخفضة الكربون الصلب منخفضة مع قوة الخضوع عالية. تعني قوة الخضوع العالية أن المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ قادرة على العودة إلى شكلها الأصلي بعد تشوه كبير (التواء أو ثني). يفضل استخدام هذا النوع من الفولاذ في قضبان اليد والقضبان ، المصممة لتوفير بعض المرونة. | |
صلب مزيف | |
أثناء عملية الحدادة ، يتم توصيل الفولاذ بسطح المطرقة وإسقاطه من ارتفاع على قطعة عمل لتشويهها إلى شكل قالب (أداة تستخدم أثناء عملية الحدادة لقص المعدن أو الضغط عليه بالشكل المطلوب). دائمًا ما يكون الفولاذ المطروق دائمًا أكثر متانة من المعدن المصبوب أو المشكل لأن عملية الحدادة تعمل على محاذاة هيكل الحبيبات مع شكل الأداة. يفضل استخدام هذا النوع من الفولاذ في قضبان مصممة للقوة القصوى مثل قضبان الرافعة ، وعتلات كبيرة وقضبان غوريلا. | |
عملاق | |
التيتانيوم خفيف وقوي ، مما يجعله معدنًا شهيرًا للأدوات اليدوية. أفضل استخدام للتيتانيوم هو قولبة قضبان وقضبان يدوية. نظرًا لوزنها الخفيف ، تحظى أدوات التيتانيوم بشعبية حتى بين غواصين الإنقاذ ، لكنها أغلى بكثير وأكثر مرونة ، مما يجعلها أقل متانة. يتمتع التيتانيوم التجاري بنفس قوة الشد مثل سبائك الصلب منخفضة الجودة ، ولكنه يزن 45٪ أقل لكل رطل. | |
الألومنيوم | |
الألومنيوم معدن رخيص وخفيف الوزن بكثافة وصلابة أقل بثلاث مرات من الفولاذ التقليدي. مع استثناءات قليلة ، يكون الألمنيوم طريًا جدًا بحيث لا يمكن استخدامه في قضبان تتطلب قوة شد عالية. قد يكون الاستثناء هو الموقف عندما تكون هناك حاجة خاصة إلى قضيب غير مغناطيسي. | |
عمليات التصنيع | |
زاكال"التقسية" هي طريقة تستخدم لتصلب سبيكة. نظرًا لأن العديد من طرق التصلب المستخدمة في صناعة الأدوات يمكن أن تجعل السبيكة هشة ، يتم استخدام التقسية لتحسين الليونة. يتم تقوية الأدوات المصممة لزيادة القوة ، مثل قضبان الحفر ، في درجات حرارة منخفضة ، بينما يتم تقوية الأدوات المصممة للاحتفاظ ببعض "الزنبرك" ، مثل قضبان اليد ، في درجات حرارة أعلى. | |
عند التقسية ، يتم تسخين سبائك الفولاذ وتبريدها بشكل متكرر ، مما يسمح لعناصر السبائك الداخلية بالتفاعل داخل المعدن - وهذا يخلق "أطوارًا بين المعادن" تُعرف باسم "الترسبات" التي تزيد من هشاشة السبيكة. | |
تصلبأثناء التسقية ، يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة التطبيع (760 + درجة مئوية) ويتم إخماده في الماء أو الزيت أو الهواء البارد. | |
عندما يتم تسخين سبائك الصلب فوق 760 درجة مئوية ، تنتقل ذرات الكربون إلى موقع مركزي في التركيب الذري للمعدن. عندما يتم إخماد السبيكة بعد ذلك ، تظل ذرات الكربون في مكانها ، مما ينتج عنه صلب شديد الصلابة. | |
ما هي قوة الشد؟ | |
قوة الشد هي مقدار الحمل الذي يمكن أن يتحمله المعدن دون أن ينكسر أو يمزق أو يمزق. تعني قوة الشد العالية أن المادة يمكنها تحمل درجة عالية من الإجهاد (مثل الانحناء) قبل الفشل ، بينما تعني قوة الشد المنخفضة أن المادة تنكسر بسهولة عند تطبيق الحمل. |